完美的鈑(ban)金(jin)制造是提高(gao)競(jing)爭力(li)和(he)可靠度的基礎(chu)保障，是滿足客戶預期(qi)的關鍵(jian)。然而，在制造過程中(zhong)總是會(hui)產生尖銳的邊緣(yuan)或毛(mao)刺，這些毛(mao)刺在之后的加工使用中(zhong)會(hui)引起一系(xi)列的問(wen)題。因此，快(kuai)速、干凈地清除這些瑕(xia)疵(ci)顯得尤為重(zhong)要，擁(yong)有(you)一臺鈑(ban)金(jin)去毛(mao)刺設備可以(yi)解決此類的問(wen)題。今(jin)天我們帶您(nin)(nin)逐步了解鈑(ban)金(jin)去毛(mao)刺設備的特點(dian)，為您(nin)(nin)探(tan)尋貴公(gong)司(si)的需求，并助您(nin)(nin)選擇出合適的鈑(ban)金(jin)去毛(mao)刺機(ji)。

毛刺不可避免

首(shou)先一點需(xu)明確的(de)是(shi)：制作(zuo)鈑金件不(bu)可避免(mian)地(di)會(hui)出現銳邊、毛(mao)(mao)刺和殘留物，它們(men)主要是(shi)激光切(qie)割(ge)和火焰切(qie)割(ge)等切(qie)割(ge)工(gong)(gong)序的(de)衍(yan)生(sheng)物。這些瑕疵同時也阻礙了原(yuan)本(ben)順利(li)且快速(su)的(de)加工(gong)(gong)過程。鋒利(li)的(de)毛(mao)(mao)刺也會(hui)增加人員受傷的(de)風(feng)險。這也是(shi)為什(shen)么我(wo)們(men)要對切(qie)割(ge)好的(de)金屬板材和零件進(jin)行去毛(mao)(mao)刺加工(gong)(gong)的(de)原(yuan)因。鈑金去毛(mao)(mao)刺機的(de)使用，確保我(wo)們(men)能夠(gou)快速(su)、高 效(xiao)地(di)得到(dao)理想的(de)加工(gong)(gong)零件。

傳(chuan)統去(qu)(qu)毛刺(ci)的(de)(de)方(fang)法有多種。首(shou)先，基(ji)礎的(de)(de)是(shi)(shi)人(ren)工去(qu)(qu)毛刺(ci)，由熟練的(de)(de)工人(ren)使用(yong)(yong)(yong)刷子或者角磨機來(lai)去(qu)(qu)除毛刺(ci)。但(dan)是(shi)(shi)這種方(fang)法非常耗時，不能(neng)保(bao)證結果(guo)的(de)(de)一(yi)(yi)致性，而且，加工效(xiao)果(guo)在(zai)很(hen)大(da)程度上(shang)取決于(yu)操作人(ren)員的(de)(de)技(ji)能(neng)和經(jing)驗。另一(yi)(yi)種選(xuan)擇(ze)是(shi)(shi)使用(yong)(yong)(yong)滾筒(tong)去(qu)(qu)毛刺(ci)機，這主(zhu)要(yao)適(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)較小的(de)(de)零(ling)件。將待加工的(de)(de)鈑金件（如小型(xing)火焰切(qie)割件）與磨料(liao)一(yi)(yi)起置入滾筒(tong)中混合滾動一(yi)(yi)定(ding)時間后，毛刺(ci)可被(bei)去(qu)(qu)除，原本鋒(feng)利的(de)(de)邊緣也會被(bei)鈍化。但(dan)是(shi)(shi)弊端在(zai)于(yu)不適(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)于(yu)大(da)型(xing)零(ling)件，且有些工件亦(yi)無法實現倒圓角。如果(guo)你需要(yao)去(qu)(qu)除大(da)批量或大(da)型(xing)板材的(de)(de)毛刺(ci)，那么采購一(yi)(yi)臺全自動去(qu)(qu)毛刺(ci)機將是(shi)(shi)一(yi)(yi)個明智的(de)(de)選(xuan)擇(ze)。如今(jin)市場上(shang)提供各種針對不同(tong)特定(ding)需求的(de)(de)去(qu)(qu)毛刺(ci)設備(bei)(bei)，當您在(zai)為(wei)貴公司選(xuan)擇(ze)合適(shi)(shi)的(de)(de)設備(bei)(bei)時，我們建議您考(kao)慮以下三個標準：

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數量

您需要(yao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)零(ling)件(jian)數量越多，使用去毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)(ji)(ji)進行(xing)(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)價值(zhi)便越大。在大批量加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)時(shi)，考(kao)慮到節(jie)省時(shi)間和成(cheng)本(ben)尤(you)為(wei)(wei)重要(yao)。這(zhe)兩(liang)個因素對公司的(de)盈(ying)利(li)起著至關重要(yao)的(de)作(zuo)用。根據經驗，一名工(gong)(gong)(gong)人(ren)操(cao)作(zuo)一臺現代(dai)化鈑金(jin)(jin)去毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)(ji)(ji)進行(xing)(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)率至少(shao)是(shi)工(gong)(gong)(gong)人(ren)傳(chuan)統手工(gong)(gong)(gong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)四倍。如果手動(dong)去除(chu)毛(mao)刺(ci)(ci)每(mei)年的(de)花費為(wei)(wei)2000小時(shi)，那么去毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)(ji)(ji)僅需要(yao)不到500小時(shi)，這(zhe)是(shi)鈑金(jin)(jin)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)者考(kao)量是(shi)否投資購買去毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)(ji)(ji)的(de)一條標準(zhun)。除(chu)了減(jian)少(shao)人(ren)工(gong)(gong)(gong)間接費用以外(wai)，其(qi)他(ta)幾個方面也對投資計(ji)算產生積極的(de)影(ying)響：其(qi)一，由于(yu)去毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)(ji)(ji)消 除(chu)了手工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)具造成(cheng)的(de)傷害風(feng)險，職業安 全性(xing)顯(xian)著提高。其(qi)二，由于(yu)機(ji)(ji)(ji)器將所有研磨(mo)粉塵集中回(hui)收，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)環(huan)境變得更加(jia)(jia)清潔。如果把人(ren)工(gong)(gong)(gong)的(de)總成(cheng)本(ben)和磨(mo)料的(de)成(cheng)本(ben)加(jia)(jia)總，再結合生產效(xiao)率的(de)提升量，您會驚訝地發現一臺現代(dai)化鈑金(jin)(jin)去毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)(ji)(ji)的(de)運行(xing)(xing)成(cheng)本(ben)有多低。

那(nei)些(xie)生(sheng)產(chan)大批量(liang)且(qie)多樣(yang)性鈑金件(jian)和鋼結構件(jian)的(de)企(qi)業(ye)需(xu)要(yao)持續高精度且(qie)無毛刺的(de)（包括(kuo)成形的(de)）零(ling)(ling)件(jian)。這(zhe)些(xie)因素對于(yu)下游制造和滿足客戶需(xu)求至關重(zhong)要(yao)。針對如此高要(yao)求，解決(jue)方案(an)便是(shi)投入一臺自動鈑金去毛刺機。此外，現代(dai)化(hua)的(de)去毛刺機也可(ke)以通過啟用或停(ting)用某個加工(gong)(gong)單元，或快速關閉磨料來快速適應(ying)加工(gong)(gong)任(ren)務的(de)變化(hua)。在處理大批量(liang)的(de)工(gong)(gong)件(jian)時(shi)，應(ying)使用一個能夠(gou)在短時(shi)間內(nei)處理大量(liang)零(ling)(ling)件(jian)的(de)模(mo)式，這(zhe)種(zhong)模(mo)式應(ying)當(dang)足夠(gou)靈(ling)活，可(ke)以滿足各種(zhong)不同的(de)工(gong)(gong)件(jian)邊緣要(yao)求。

2. 需要去毛刺的板材類型

面對(dui)薄(bo)厚不同、大小不一的(de)(de)毛(mao)(mao)刺，需達(da)到什么(me)樣的(de)(de)加(jia)工(gong)目是個關(guan)鍵(jian)問題。您在尋(xun)找合適的(de)(de)去毛(mao)(mao)刺機時，需要(yao)明確被加(jia)工(gong)零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)范圍和邊緣加(jia)工(gong)的(de)(de)要(yao)求。所選機型(xing)需涵蓋主要(yao)零(ling)件(jian)(jian)范圍，且能提(ti)供(gong)質量(liang)，帶來高(gao)度的(de)(de)工(gong)藝可靠性和低零(ling)件(jian)(jian)成本的(de)(de)優勢(shi)。

例如，火焰切(qie)割零(ling)(ling)件的(de)自動去(qu)毛刺(ci)已被驗證是具有(you)成本效益的(de)方(fang)法(fa)。雖然在小(xiao)零(ling)(ling)件尺寸(cun)和小(xiao)可加工厚度方(fang)面會有(you)所受限，但是，如果主要(yao)加工零(ling)(ling)件均為火焰切(qie)割件，那(nei)么(me)就沒有(you)理(li)由(you)放棄(qi)這種經濟的(de)去(qu)毛刺(ci)方(fang)案。反之，需(xu)要(yao)考(kao)量的(de)則(ze)是“例外”發(fa)生的(de)頻(pin)率。這是在處理(li)主要(yao)業(ye)務時專注(zhu)于有(you)效程序的(de)唯 一方(fang)法(fa)。

而(er)激光切割件的情況則很可能截然不同。理想情況下，您(nin)(nin)應該選擇使(shi)用覆(fu)蓋(gai)激光切割件所有范圍的方案(an)，包括薄件和(he)厚(hou)件。但是，也可能會有疑問(wen)(wen)：邊緣必須倒圓到(dao)什(shen)么程度(du)？一致性(xing)如何？或(huo)加工速度(du)是否(fou)更重要(yao)？在回答(da)這(zhe)些問(wen)(wen)題時，請(qing)確(que)保您(nin)(nin)考量了(le)客戶要(yao)求以(yi)及您(nin)(nin)的鈑金加工鏈情況。

鈑(ban)金加(jia)工(gong)鏈(lian)始終是(shi)影響成(cheng)本(ben)效(xiao)率(lv)的(de)重要因(yin)素(su)。記(ji)錄(lu)所(suo)有的(de)制(zhi)造和加(jia)工(gong)步驟，它(ta)們的(de)持(chi)續時間以(yi)及每(mei)個工(gong)位的(de)成(cheng)本(ben)。從整體上考(kao)量鈑(ban)金去(qu)毛(mao)刺(ci)機(ji)的(de)成(cheng)本(ben)。這(zhe)樣，您可(ke)以(yi)將(jiang)購買設備與其他(ta)加(jia)工(gong)步驟進行比較，并創建詳細的(de)成(cheng)本(ben)效(xiao)益計算表，這(zhe)是(shi)貴公司財務效(xiao)率(lv)的(de)關鍵(jian)因(yin)素(su)。

3. 需要單面或雙面去毛刺？

選擇去(qu)毛(mao)刺機(ji)的第三個標(biao)準：鈑(ban)金件需(xu)要進行單面還是(shi)雙面去(qu)毛(mao)刺？對于(yu)通常(chang)只要求單面去(qu)毛(mao)刺的企業來說，單面處理(li)的去(qu)毛(mao)刺機(ji)便能滿(man)足其需(xu)求。但(dan)當零(ling)(ling)件送入(ru)機(ji)器前不再被預(yu)先分類時(shi)，操作員須檢查(cha)零(ling)(ling)件是(shi)否正(zheng)確就位，并(bing)做出相應調(diao)整(zheng)。而使用(yong)雙面加工的去(qu)毛(mao)刺機(ji)則無需(xu)預(yu)分類或(huo)翻(fan)轉零(ling)(ling)件。

然(ran)而，板材通常是需要上下兩面去毛刺并倒圓角的(de)。在這種情況下，雙(shuang)面加(jia)工(gong)的(de)設備(bei)優勢(shi)便(bian)凸顯出來。與(yu)只做單面加(jia)工(gong)的(de)設備(bei)相比，雙(shuang)面加(jia)工(gong)可以利用不(bu)到一(yi)半的(de)時(shi)間和一(yi)半的(de)人力完成(cheng)去毛刺倒圓角工(gong)序。這一(yi)計算結果不(bu)言而喻：雙(shuang)面去毛刺通常每月僅花費10-20個工(gong)時(shi)后便(bian)有(you)回報。

單面則(ze)主(zhu)(zhu)要用(yong)于小型零(ling)件(jian)(jian)。與上述情況一(yi)樣，這(zhe)里的主(zhu)(zhu)要問題是小零(ling)件(jian)(jian)去(qu)毛刺是否是主(zhu)(zhu)要的加工任務，或只是附(fu)加需求。大多數具(ju)有雙面加工功能的設備(bei)還包括小零(ling)件(jian)(jian)零(ling)星作業的解決方案。在這(zhe)種情況下，與用(yong)戶從雙面加工中獲(huo)得的節省相比，一(yi)臺(tai)用(yong)于處理小零(ling)件(jian)(jian)的附(fu)加機型是值得購入的。

同類(lei)的(de)(de)(de)擇機標準也(ye)包括交付周期、成本效益、使用的(de)(de)(de)技(ji)術(shu)類(lei)型以及板材的(de)(de)(de)數量和特(te)性。熟悉自身加工要求(qiu)的(de)(de)(de)企業(ye)一定會找到適合自己(ji)的(de)(de)(de)鈑金(jin)去毛刺(ci)機。